上虞市風機銷售有限公司憑借近三十年的風機*研發經驗，并借鑒國外軸流風機的先進經驗，聯合國內科研單位、大專院校，通過精心設計、計算和大量模型和實物風機試驗、開發和逐步擴展、完善，已擁有DZ、T35、T40、DBF、LTF(JT-LZ)、LFF、SFZ、SWF、HTF、SDF、等10個系列250多種規格的軸流式通風機。公司設計生產的軸流式通風機具有效率高、噪聲低、性能曲線平穩、運行高效區寬、結構緊湊、運行安全可靠、變工況調節簡單、安裝維護保養簡便等顯著特點，其綜合性能領先于同行業同類產品，處于國內領導者的地位。輸送介質為空氣和自然的、對人體無害的氣體。公司生產的軸流式通風機已廣泛應用于工礦企業、地鐵、隧道、發電廠、高層建筑、地下車庫等HVAC系統和消防排煙系統，經過運行考核，用戶給予了高度評價。
二、風機的安裝
2．1、安裝前須知
保證安裝質量，提高工作效率，需做好安裝前的準備工作：
1．熟悉安裝對象的設計圖樣、資料、說明書等設計文件。包括：熟悉通風機本體的安裝圖樣，掌握通風機的結構特征；熟悉通風機工作的通風系統圖樣，熟知通風機在系統中的工作狀況和作用；熟悉通風機基礎驗收規范及其施工情況，按設計圖樣查對通風機的規格、型式、葉輪的旋轉方向、配用原動機的動力要求、地腳螺栓孔中心距、進出風口法蘭孔徑和方位及中心距，軸的中心標高等是否符合設計要求。
2．按裝箱單清點通風機的附件、配件、零件的規格、數量，然后進行外觀檢查，如外殼是否有銹蝕、凹陷傷損、轉子是否有變形和碰傷等。
3．對檢查出的問題，包括設計、設備、施工等問題，應立即提交有關部門解決，否則不能進行安裝工作。
4．檢查清單，應由專人負責保管，小型零件用原箱釘好保管，通風機、電動機應設防雨棚，產品底部設墊木，嚴防產品露天放置，或沉陷在泥水中。
5．注意，以上工作應與負責設備供應主管部門共同進行，并做好檢查核對詳細記錄。
2．2、安裝說明
1、機械檢查：風機安裝前必須任意撥動風機葉輪有否因運輸受壓變形或螺栓松動造成碰殼和徑向間隙不均勻等現象，否則應予調整。同時，檢查風機殼體內有無垃圾、雜物等，否則應予清理干凈。
2、風機外殼與風管連接時，應首先采用定位銷臨時固定，然后對準螺孔擰緊全部螺栓。風機直徑≥800mm或葉尖速度≥80m/s時，應安裝減振器，安裝時要注意減振器呈水平，并擰緊風機與減振器串在一起的底腳螺栓。風管轉彎時，必須避免與風機安裝位置保持大于風機直徑2倍的距離。同時，管道重量決不能加在風機的外殼上。
3、風機安裝時，必須根據電機安裝方式接上接地保護線。大于30kW的電機應安裝電流保護器，小于30kW的電機應在電機開關處裝設保險絲。電機在接線盒內均有保護線，接線完畢后，必須將電纜入口塞住，以防止灰塵和水汽進入電機接線盒。緊固所有電線連接螺栓，以防止接觸熱阻過高而引起電線的熱量增大。
4、不論臥式或立式的風機安裝時應注意基礎的牢固度，重點是風機動載荷的承受力。臥式吊裝時應注意吊掛力和減振吊鉤的強度，臥式墻壁支架式安裝時應注意支架的強度，屋頂式安裝時應注意機座的牢固和下雨天是否會出現漏水。
5、風機串聯安裝時，兩風機位置應保持風機直徑5倍以上的距離；并聯安裝時時，必須保證風機機號和性能參數的一致性。
三、風機的運行
風機安裝完畢后，在啟動前，應認真進行下列檢查：
1、電壓是否在正常范圍內（一般為380伏，允差±6%），三相電流是否基本平衡。
2、風機葉輪與機殼間的間隙是否符合設計要求，手動盤轉葉輪是否有卡住和摩擦現象。
3、風機機殼內或管道內有無雜物。
4、葉輪旋轉方向是否與風機的旋向標志相符。
5、電機實際轉速與風機轉速是否相符。
6、電機的接地保護線和電流保護器（保險絲）是否按要求安裝。
在總檢查合格后，才能進行調試運轉。啟動時應檢查電機的允許電流有否過載現象。
啟動后要檢測風機的振動情況，發現劇烈振動，應立即斷電停車進行檢查。
通風機與系統匹配極為重要，試運行時必須注意風機是否在規定的運行工況區內，以免由于實際系統阻力與設計系統阻力偏離過大而導致風機電機的電流過載，或風機喘振等現象的發生。若有上述情況的發生，應立即停車，采取適當措施加以解決。
若情況一切正常，在啟動運轉10至30分鐘后停車，檢查葉輪上各螺栓有無松動，一切正常后，才可正式啟動，投入正常運行。
風機在正常運行中，主要是監視電機的電流。電流不僅是風機負荷的標志，也是一些異常事故的預報信號。其次是要經常檢查電機軸承溫度與風機的振動是否正常及有無摩擦、碰撞的異常聲響。
在正常運行中，如遇下列情況應立即停車檢查或修理：
1、電流突然上升，超過規定值。
2、發生強烈的振動或碰擦聲。
3、電機軸承溫度急劇上升。
進入穩定運行的風機應在規定的高效工況區內運行，否則，會使風機電能消耗增大，振動加大，甚至縮短風機使用壽命。
四、風機的維護、保養
為了避免由于維護保養不當而引起人為故障事故發生，預防風機和電機各方面自然故障的發生，從而充分發揮設備的效能、延長設備的使用壽命，必須加強風機的維護保養。
風機維護保養工作注意事項：
1、只有在風機設備完全正常的情況下方可運轉。
2、風機設備在維護后開動時，需注意風機各部件是否正常。
3、定期檢查電機與機殼連接螺栓的緊固情況，檢查風機葉輪上各螺栓的緊 固情況，檢查減振器連接螺栓的緊固情況。
4、定期檢查風機是否運行在工況范圍內。
5、定期清除葉片表面積灰、污垢等雜質。
6、定期為電機軸承更換潤滑脂，一般為三個月加一次，也可按實際情況更換潤滑脂。
注意：潤滑脂質量不良，易造成電機軸承溫升過高。
7、每年應停機檢修保養一次，注意：拆卸葉片后應做好標記，以便復裝時按原位裝配，以免破壞葉輪的動平衡質量而引起振動。
8、風機長期停用一年以上后需再使用時，應檢查電機是否有受潮、浸水等情況，如是，則應將電機送到電機生產廠予以烘干，電機軸承應按電機廠的相關要求清洗和更換潤滑油脂。
9、為確保人身安全，風機的檢修維護必須在停機時進行。
五、故障產生的原因及排除方法
5．1、風機運行時的常見故障和原因
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常見故障 |
產生原因 |
風機振動過大 |
A、葉片積灰、污垢過量或檢修后葉片錯位安裝使葉輪產生不平衡；
B、葉片連接螺栓松動使葉片與機殼相碰擦；
C、風機安裝基礎受損，導致基礎剛度不夠；
D、電機安裝螺栓松動；
E、風機與系統管道安裝不良，產生共振；
F、電機軸承損壞。
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電機軸承溫升
過高 |
A、由于風機固定螺栓松動導致風機異常振動引起的電機過熱；
B、電機潤滑油脂質量不良、變質，或填充過多、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質而影響軸承潤滑所引起的電機過熱；
C、風機阻力過大或三相電流不平衡，或電壓過低引起的電機過熱；
D、風機選型不當，導致風機的性能參數與系統匹配不合理引起功率超載產生的電機過熱；
E、電機軸承的選用及布置不合理，或電機軸承損壞。 |
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風機調試及運行時電流過大 |
A、 開機時進出風管堵塞；
B、 系統阻力與設計阻力偏離過大；
C、 風機輸送的氣體密度增大，導致壓力增大；
D、 電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。
E、 受電機振動劇烈的影響。 |
5．2、風機運行時故障的排除方法：
1、如在風機運行時出現一般的故障，請參照上述的故障原因查找，并應嚴格按本說明書的要求進行檢查和修復；
2、公司愿為用戶提供安裝、調試服務。凡本公司安裝、調試的產品如出現由于安裝調試不良引起的問題，由本公司無償負責解決。
3、如在運行中確實出現非一般性的問題，敬請用戶盡快與本公司取得聯系，售后服務電話：0575/82367106 ，本公司將以*快的速度處理解決。
